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機架結(jié)構(gòu)

機架設(shè)計為橫式結(jié)構(gòu)，采用一體焊接機架從而保證整體機架結(jié)構(gòu)，具有剛性好、穩(wěn)定、經(jīng)久耐用，并且保證了控制行走精度。

橫式結(jié)構(gòu)為龍門架行走為短邊方向，便于擺放工件。

X 軸鋁型材橫梁，具有剛性好、穩(wěn)定、經(jīng)久耐用，并且保證了控制行走精度。

床身結(jié)構(gòu)

床身采用重型型鋼焊接而成，經(jīng)過退火處理后，通過大型數(shù)控龍門銑床加工X、Y軸傳動導軌槽安裝面，運行速度穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量能得到很好的保證。

傳動系統(tǒng)

傳動部分X/Y軸標配同步帶或齒輪齒條傳動，直線導軌導向，保證高精度、高速運轉(zhuǎn)；X軸可選配直線電機+金屬磁柵傳動；直線電機使用壽命長，功耗更低，傳動性更穩(wěn)，定位更精準；配套高精度磁柵，耐用不易老化，精度高，抗污染能力強；Z軸絲桿傳動+導軌導向。

驅(qū)動系統(tǒng)

行走機構(gòu)全部由高精度伺服電機驅(qū)動，實現(xiàn)精準定位。

Y軸采用雙驅(qū)伺服電機控制，保證設(shè)備在高速運行過程中的高精度和平穩(wěn)性。

特殊工位

洛陽銳創(chuàng)自主研發(fā)的銑刀槍頭，有吹氣和防濺功能

銑刀：加工鍍鋅板時，由于表面鋅層與內(nèi)板存在材質(zhì)上的差異。如未經(jīng)表面處理，栽釘時將會出現(xiàn)“炸胡”，“虛焊”等現(xiàn)象。加工質(zhì)量得不到保證，后期處理的工作量也較大。通過我公司自主研發(fā)的“消層”技術(shù)，可避免以上問題。當用戶在程序內(nèi)開啟“消層”功能，設(shè)備將自動使用銑刀將表面涂層，該技術(shù)提高了加工質(zhì)量、加工效率，大大減少了人工消耗，可調(diào)節(jié)的消層深度，確保設(shè)備適用于任何厚度的涂層，可調(diào)節(jié)的消層范圍，使加工區(qū)域更加美觀，減少后期處理的人工物料浪費。

該技術(shù)提高了加工質(zhì)量、加工效率，大大減少了人工消耗。

防濺功能：槍頭連接高效焊接防濺液，防止焊接時產(chǎn)生的飛濺氧化物，由于高溫作用而粘附于母材上。保護工人不受焊渣傷害，減少虛焊和漏焊。焊前噴涂防飛濺液在焊縫兩側(cè)，落下的焊渣明顯減少，個別落下粘在表面的焊渣，用抹布可以擦去，表面不留痕跡，也不生銹，對后期的表面涂裝也無任何影響。

吹氣功能：可吹除銑刀處理后的鐵屑，防止嘴吹或者用手去清除造成的鐵屑飛入眼中或割傷手指。

設(shè)備通過數(shù)控系統(tǒng)定位，有人工無法比擬的精準性、穩(wěn)定性、

設(shè)備優(yōu)勢

⑴定位精準：采用計算機編程控制，定位靈活、方便、穩(wěn)定。

⑵焊接質(zhì)量高：可將多種規(guī)格的螺釘迅速、牢固地焊接在金屬表面，焊接板材背面無痕，無明顯凹陷、凸起。

⑶適應材料廣泛：可焊接冷板、不銹鋼、鋁板、鍍鋅板等多種材料

⑷效率高：可配多把焊槍同時焊接多種規(guī)格的螺釘，自動送釘，自動焊接，且無需鉆孔、鉚接、弧焊以及焊后處理等繁瑣的傳統(tǒng)工藝，每分鐘可焊接25～30個螺釘，省時省力。

⑸數(shù)控編程：可實現(xiàn)更加復雜的焊接方案需求。

技術(shù)參數(shù)